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电弧焊缺陷及预防

电弧焊缺陷及预防-咬边

咬边举手图

产生原因

焊接电流太大

运条处理不当 电孤过长 立场不良

预防措施

① 选为宜的交流电； ② 焊管晃动时，在坡口外缘运条时稍慢下来，停驻时间段稍长些； ③ 基本操作时焊弧尽量不要拉的长点； ④ 理解正确的的运条视角。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤

焊瘤图示图

产生原因

茎干空闲时间过大

焊条角度和运条方法不正确

激光焊接交流电大 熔接进程过慢

仰焊预防

① 用降至平常15%-20%交流电； ② 焊管摇动应中间的快右侧慢，在边部稍停一段时间； ③ 脉冲压短； ④ 看见熔池金属制下垂，尽快熄弧制冷，再引弧氩弧焊。

立焊预防

① 建议选用适合的激光焊接技艺参数设置，时候不适宜过大； ② 电焊直流电比平焊小15%～20%； ③ 要严调整熔池温暖，可灵活运用挑弧，熄弧来降低温度的； ④ 焊材转动应中部快俩测慢，在角处稍停一些。

平焊预防

①专业对口空闲时间不能过大； ②掌控熔池温差，挑选适宜感应电流。

电弧焊缺陷及预防-夹渣

夹渣举手图

产生原因

手工焊接直流电小了 焊速太快 四层焊时，清渣不不脏

预防措施

①多道焊时要及时清洁前一层焊接缝面； ② 加入直接头的坡争执度； ③ 进行合理可行的焊接方法生产工艺。

电弧焊缺陷及预防-裂纹

点焊裂痕关心图

产生原因

收弧不太老是 大电流大小对接焊时，液态氨金属件初凝时的收敛会造成划痕引起。

预防措施

①加热：以减低急冷网络速度，调理应力比概况。 ②运用是碱的焊材，是碱的焊材熔渣存在不强脱硫工艺、脱磷的功能。 ③把控对接焊接缝隙款式，尽量应对应对能够得到深而窄的对接焊接缝隙。